螺杆空压机使用保养规定

1．目的：

规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2．适用范围：

适用公司的昆能螺杆空压机保养及使用。

3.职责：

    设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。

4．管理规定：

4.1各主要部件的定期保养和维护： 
为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 
4.2主要部件维护保养参照下表进行: 

项目	内容	检查或更换周期（达到8000后归零重新计时）						责任担负
		500	2000	3000	4000	6000	8000
空气过滤器滤芯	清除表面杂质、灰层							工程部
	更换新滤芯
进气阀密封件	密封圈检查及更换							工程部
	备件是否足够							工程部
高级冷却油	检查油位							使用部门
	更换新油							工程部
油过滤器	更换新件							工程部
油分离器	更换新件							工程部
最小 压力阀	检查开启压力							使用部门
冷却器 除尘	清除散热灰尘							使用部门
安全阀	安全阀校验							送检
放水	排放水分、污垢							使用部门
电动机、	加注 润滑脂							使用部门

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：螺杆空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 
4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入螺杆空压机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 

4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。 di一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；螺杆空压机在使用两年后，ZUI好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。

4.6安全阀： 

安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。

冷凝水的排放方法： （空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）
    操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 
① 拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 
② 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 
③ 拧上球阀前螺堵。 

4.7日常检查维护工作。 

① 每天（由使用部门负责）： 
a. 检查机组有无异常声响和泄漏； 

b.排放冷凝水。 
c. 检查仪表读数是否正确； 
d. 检查温度显示是否显示正常。
② 每月（由工程部负责）： 
a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； 
③ 每三个月（由工程部负责）： 
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； 
b. 加注润滑油于电动机轴承上； 
c. 检查软管有无老化、破裂现象； 
d. 检查电器元件，清洁电控箱。

e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。
    在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，说明有异常，应通知经销商进行处理。

5.空压机运转中注意事项

5.1当运转中有异响或者不正常振动时应立即停机。

5.2运转中管路以及容器内均有压力，不可松开管路或者栓塞，以及打卡不必要的阀门。

5.3运转中每两小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

6.长期停机时处理方法

长期停机是，应仔细按照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或者地区。

6.1停机三个星期以上

a.电动机控制盘电电气设备，用塑料纸或者油纸包好，防止湿气侵入。

b.将油气桶、油冷却器、后冷却器内水完全排放干净。

6.2停机两个月以上

除了上述程序外，另需做下列处理

a. 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

b. 将安全阀、控制盘等包好，防锈。

c. 停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，之后在排除油桶以及油冷却器中凝结水。

6.3重新开机程序

a.出去机台上塑料纸或者油纸。

b.测量电机的绝缘，应再1MΩ以上。