昆能螺杆空压机
发布时间：2022-12-07 浏览量：...
成都空压机作为一种动力能源的消耗产品，其应用的范围及行业非常广泛，空压机作为工业产品类重要的能源，可称之为工业产品生产的“生命气源”。空压机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备，能将气体体积缩小、压力增高、具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。
空压机在行业里早已不可或缺，那么空压机都有哪些种类，各大行业在选择空压机的时候，应该注意什么呢？本文将系统的将空压机的分类列出，并浅析几款常用空压机的优缺点。
一、空压机的种类
1、按所压缩气体不同分为：空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。
2、按安装工程类别划分为：活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机(电动机驱动)等。
3、按照压缩机气体方式可分为：容积式压缩机、动力式压缩机。
（1）容积式压缩机可分为：往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑片式、螺杆式、转子式)压缩机。
（2）动力式压缩机可分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
4、按压缩次数方式可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
5、按气缸的布置方式可分为：
立式空压机：气缸中心线与地面垂直布置。
角度式空压机：气缸中心线与地面成一定角度(V型、W型、L型等)。
卧式空压机：气缸中心线与地面平行，气缸布置在曲轴一侧。
对动平衡式空压机：气缸中心线与地面平行，气缸对称布置在曲轴两侧。
6、按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机（气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。
7、按照压缩机的排气最终压力分为：
低压压缩机：排气压力在0.3～1.0MPa
中压压缩机：排气压力在1.0～10.0MPa
高压压缩机：排气压力在10.0～100.0MPa
超高压压缩机：排气压力在100.0MPa以上。
8、按照压缩机排气量的大小分为：
微型压缩机：输气量在1m3/min以下
小型压缩机：输气量在1～10m3/min
中型压缩机：输气量在10～100m3/min
大型压缩机：输气量在100m3/min以上;
9、按照润滑方式分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
10、按冷却方式分为：
水冷压缩机：指气缸带有冷却水夹套，通水冷却。
风冷压缩机：气缸外表面铸有散热片，空气冷却。
11、按传动种类分为：以电动机为动力的压缩机，以蒸汽为动力的压缩机，以内燃机为动力的压缩机，以汽轮机为动力的压缩机。
12、按动力机与压缩机之传动方法分为：刚性联轴器直接传动压缩机、挠性联轴器直接传动压缩机、减速齿轮传动压缩机、皮带传动压缩机、无曲轴——连杆机构的自由活塞式压缩机。
13、按照工作原理分为：容积型和速度型;
（1）容积型分为：活塞式、螺杆式、滑片式三种;
（2）速度型又可分为离心式、轴流式两种。
二、几款常用空压机的优缺点
1、往复式空压机特点如下：
优点：
① 容易到较高压缩空气。
② 压缩效率高。
③ 压力-流量特性比较稳定。
④ 价格低廉。
缺点：
① 往复运动 惯性，其旋转速度受限制。
② 惯性产生震动。
③ 压缩空气带有脉动。
④ 无油空压机以外汽缸内部需要润滑油， 排出 压缩空气里包含润滑油。
2、喷油式螺杆空压机特点如下：
优点：
① 直接冷却适当量润滑油，排出温度降低，压缩过程与同温压缩接近 到较高效率。
② 润滑油直接冷却，以提高每级压缩比。
③ 注入润滑油可以密封旋转体之间，旋转体与箱体之间。 冷却内部热膨胀减小，间隙减小，以低速到很高效率。
④ 以低速可以达到高效率，震动小，噪音低。
⑤ 以内部润滑方式，主螺杆可以直接带动副螺杆。
⑥ 可以选择适当容量调节，有效运转。
⑦ 排出气体没有脉动。
3、无油式螺杆空压机特点如下：
特点：
① 螺杆与箱体之间，螺杆之间不接触，不需要内部润滑，可以到不含油分清洁压缩空气。
② 排出压力没有脉动。
③ 维护与检修方便。
④ 震动小。
缺点：
① 所排出压力受到限制。
4、离心式空压机特点如下：
优点：
① 排出压力没有脉动，稳定性高。
② 避免混入润滑油?可以到清洁空气。
③ 高速旋转型， 同等功率之下，比别空压机节约能源。
缺点：
① 压力上升与气体比重和回转体速度有关， 每级压力上升比容积式低，流量小情况下其效率也会降低。
② 压缩特性对设计，机械加工度，使用条件敏感。
③ 压力-排量特性包含不安定因数， 运转时使用风量降至预计 70~80%时，出现震动现象。
5、膜片式空压机特点如下：
优点：
① 密封性能强，可以 到稳定 压力。
② 与气体完全分开压缩，可以 到 100% 无油清洁压缩空气。 这种形式缺点是排出量低，压缩比受到限制。机械式采用合成膜片。油压式采用金属膜片，可以形成高压。这两种可以合成为两级压缩。
缺点：
① 从结构上不可避免因旋转而产生磨擦。
② 叶片强度限制于旋转速度。旋转速度高时采用两级压缩式，但体积会增大。
③ 结构上不能制作高压。
